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冲压电子连接器近几年的发展趋势
近几年来，由于冲压电子连接器、连接器的上游产业发展迅猛，包括计算机、通讯产品和消费类电子在内的3C产业以及数据传输业务在中国的发展潜力均十分广阔，连接器的另一个主要发展方向是LED显示屏连接器，目前中国LED显示屏行业发展迅速，对连接器的需求也相应强劲，但作为一个新的领域，中国厂商无论从技术实力还是生产经验的角度，尚有很大不足。
面对冲压电子连接器、连接器的市场和技术变化，中国厂商应逐步摆脱在中低端产品类型的同质化竞争，积极跟踪排针、排母、连接器的前沿技术，学习连接器的新技术新工艺，不断研发出新产品，拓展新的产品线。
虽然目前整体市场受到了一定的威胁，但是我们认为，机遇比威胁更大。目前东莞市捷优连接器有限公司主要生成的产品是针、排母、圆孔、欧式插座、简牛等，公司成立至今，在公司发展的十几年中根据市场的需求不断在调整公司产品定位及市场定位。通过深入调查分析，形成排针排母市场定位以及市场战略扩张策略，判断该冲压电子连接器所在的细分市场，对中国排针排母总体市场的需求总量和市场容量及前景做出判断，明确目标市场，对目标市场的用户、用途、产品特征、价位、用户需求及偏好进行明确分析配以相应的营销策略。在这个过程中公司也在不断在发展壮大。
冲压电子连接器加工在THR技术中有哪些应用？
近年来，表面贴装技术迅速发展起来，在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外，SMT还有以下的技术优势：元件可在PCB的两面进行贴装，以实现高密度组装；即使是小尺寸的元件也能实现精密贴装。
操作便利性、冲压电子连接器的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，故有时可能会遇到相当大的外力。
通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的SMT元件高很多。无论紧凑，并易于贴装，与通孔的冲压电子连接器在尺寸和组装形式上有明显的区别。
用于工业领域现场接线的冲压电子连接器加工通常是大功率元件是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。
在一些情况下，这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。SMT元件的特点是设计。可满足传输高电压、大电流的需要。因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离，这些因素终影响到元件的尺寸。
冲压电子连接器的绝缘性能和导电性能的三种不良情况
冲压电子连接器的塑料绝缘材料和导电部件质量直接相关的质量，它决定了绝缘性能的终端和电导率。任何一个终端故障将会导致整个系统的失败工程。是惨痛的教训在这方面在国内外是很深刻的。预防是目的，分析是基础。从某种意义上说，预防失败是更重要的不是失败的分析。它确定的质量和可靠性的终端具有更为现实的意义。
冲压电子连接器的绝缘性能和导电性能的不良情况
接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1.绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体
吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电和击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
2.接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。
故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
3.固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供好的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、，接触件加工粗糙、变形等原因造成的外观差，由于定位锁紧配合尺寸超差、一致性加工质量差，总分离力太大等原因造成逆转，也是一种常见病、多发病。这些错误通常可以及时发现过程的检查和使用。
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